A vákuummegszakítók szigetelési szerkezeteit jelenleg két típusra osztják: normál szigetelésre (más néven szigetelt hengeres típusra) és szilárd,{0}}kapszulázott szigetelésre.
A tömör-tokozott vákuum-megszakítók magukban foglalják a vákuumkamra epoxigyantával történő tokozását, a vákuummegszakító és a kapcsolódó vezető részek beágyazását az epoxigyanta szilárd szigetelőanyagba.
① Előnyök: Kis méret, nagy szigetelési szilárdság, jó megbízhatóság és stabilitás. Védelmet nyújt a külső környezeti hatásokkal szemben, erős környezeti alkalmazkodóképességgel és szennyezésállósággal rendelkezik. Hatékonyan védi a vákuum-megszakítót az ütésektől és ütközésektől.
② Hátrányok: Rossz hőelvezetés és magas gyártási költség. Széles körben használják ipari és magas{1}}igényű alkalmazásokban.
A hagyományos szigetelő vákuummegszakítók a megszakítót egy epoxigyanta árnyékoló hengerben rögzítik. Van egy bizonyos rés a műanyag árnyékoló henger és a vákuummegszakító között, ami azt jelenti, hogy a fázisok közötti szigetelés az árnyékoló hengeren és a levegőn egyaránt támaszkodik.
① Előnyök: Jó hőelvezetés és alacsony költség.
② Hátrányok: Nagyobb méret és gyengébb ütésekkel és ütközésekkel szembeni ellenállás a vákuummegszakítóban. Ezenkívül az ívoltó kamra és az epoxigyanta védőhenger közötti tér miatt idővel szennyeződés halmozódhat fel, ami rossz környezeti alkalmazkodóképességet eredményez. Általában olyan helyeken használják, ahol nincsenek magas követelmények.
Hogyan lehet megkülönböztetni a közönséges szigetelt és a szilárd{0}}szigetelt vákuummegszakítókat: A közönséges szigetelt oszlopok nagyobbak, míg a tömör -szigetelt oszlopok kisebbek; a közönséges oszlopok nem egybe vannak öntve, míg a tömör -szigetelt oszlopok egybe vannak öntve; a közönséges oszlopok tetején sapka van, míg a tömör -szigetelt oszlopoknál nincs.