Hé! Az MV VCB vákuum -megszakító szállítója vagyok. Tudod, biztosítva, hogy a vákuum megszakító vákuum szorongását az MV VCB a gyártás során szuper döntő fontosságú. Közvetlenül befolyásolja a teljes megszakító teljesítményét és megbízhatóságát. Tehát merüljünk bele, hogyan tudjuk megbizonyosodni arról, hogy megkapjuk ezt a tökéletes vákuum -szorítást.
1. Anyagválasztás
Először is, először az általunk választott anyagok óriási szerepet játszanak. Olyan anyagokat kell választanunk, amelyek nemcsak kompatibilisek a vákuum környezettel, hanem alacsony kimeneti arányokkal is rendelkeznek. A kerámia borítékhoz magas színvonalú alumínium -oxid -kerámiát keresünk. Ezeknek a kerámiáknak kiváló mechanikai szilárdsága és elektromos szigetelési tulajdonságai vannak. Meg tudják ellenállni a vákuum -megszakító belsejében lévő magas feszültség -feszültségeknek anélkül, hogy lebontanának. Ráadásul viszonylag alacsony porozitásúak, ami kevesebb esélyt jelent arra, hogy a gáz átszivárogjon.
A kapcsolatokkal kapcsolatban általában réz -króm (CUCR) ötvözeteket használunk. Ezek az ötvözetek nagyszerűek, mert jó ívük van - oltó képességeik és alacsony érintkezés ellenállásuk. Nem engednek el sok gázt, amikor az íves folyamat során melegítik. Most, ha érdekli más típusú vákuum -megszakítók, akkor megnézheti aVákuum -megszakító az alacsony VCB -hezésNagy áramú vákuum -megszakítóweboldalunkon.
2. Tisztítás és felületkezelés
Mielőtt elkezdenénk a vákuum -megszakító összeszerelését, az összes alkatrész alapos tisztítása kötelező. A felületeken lévő szennyeződések, zsírok vagy más szennyeződések a vákuum folyamat során kimaradhatnak és tönkreteszik a vákuum szorítását. Az ultrahangos tisztítási és kémiai tisztítási módszerek kombinációját használjuk.
Az ultrahangos tisztítás nagy frekvenciájú hanghullámokat használ, hogy apró buborékokat hozzon létre egy tisztító oldatban. Ezek a buborékok összeomlanak az alkatrészek felülete közelében, eltávolítva a szennyeződéseket és a törmeléket. A kémiai tisztítás magában foglalja az oldószerek használatát a fennmaradó szerves szennyező anyagok feloldására. A tisztítás után egyes alkatrészeken felületkezelést is végezünk. Például bevonhatjuk az érintkezéseket egy vékony réteggel egy speciális anyagból, hogy javítsuk az oxidációval szembeni ellenállásukat és csökkentsük a kimenetet.
3. Összeszerelés tiszta környezetben
Az összeszerelési folyamatnak tiszta helyiségben kell zajlani. A tisztítószoba segít minimalizálni a por és más részecskék jelenlétét a levegőben, amely szennyezi az alkatrészeket. Különleges kezelési szerszámokat és kesztyűt használunk a kezünk és az alkatrészek közötti közvetlen érintkezés megakadályozására, mivel a bőrünk olyan olajokat és verejtéket hagyhat, amelyek ki tudnak lépni.
Az összeszerelés során ellenőrizzük, hogy az összes alkatrész megfelelően illeszkedik -e. A kerámia boríték és a végsapkák közötti tömítéseket helyesen kell felszerelni. Nagyszerű minőségű tömítéseket és tömítőanyagokat használunk, amelyeket úgy terveztek, hogy vákuum körülmények között jó tömítést tartsanak fenn. Ezen tömítések bármilyen eltérése vagy nem megfelelő telepítése szivárgáshoz vezethet.
4. Vákuum sütés
Miután a megszakító összegyűlt, vákuum sütésnek vetjük alá. Ez a folyamat elősegíti a fennmaradó nedvesség és illékony szennyező anyagok eltávolítását az alkatrészekből. A megszakítót egy meghatározott hőmérsékletre melegítjük, miközben vákuum alatt van. A hő miatt a szennyező anyagok elpárolognak, és a vákuumszivattyú eltávolítja őket a megszakítóból.
A vákuum sütési folyamat hőmérsékletét és időtartamát gondosan szabályozzuk. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az összes szennyező anyagot nem távolítják el. Ha túl magas, akkor károsíthatja az alkatrészeket. Általában a megszakítókat 200–300 Celsius fokos hőmérsékleten sütjük több órán keresztül.
5. Szivárgás észlelése
A vákuum sütés után szivárgási detektálási teszteket hajtunk végre. Számos módszert használhatunk erre. Az egyik általános módszer a hélium tömegspektrométer szivárgásának kimutatása. Ebben a módszerben a megszakítót egy tesztkamrába helyezzük, és héliummal töltjük be. A hélium egy nagyon kicsi molekula, amely könnyen behatolhat bármilyen kis szivárgáson.
Ezután tömegspektrométert használnak a hélium jelenlétének kimutatására a megszakítón kívül. Ha van szivárgás, a hélium elmenekül a megszakítótól, és a tömegspektrométer felismeri azt. Más módszereket is használunk, mint például a nyomáscsökkenési tesztelés, ahol az idő múlásával figyelemmel kísérjük a megszakító belsejében lévő nyomást. Ha a nyomás növekszik, akkor szivárgást jelez.
6. Zeklás és végső tesztelés
Miután azonosítottuk és kijavítottuk az esetleges szivárgásokat, elvégezzük a végső tömítési folyamatot. Ez magában foglalhatja a fennmaradó ízületek hegesztését vagy forrasztását az állandó és a levegő szoros tömítésének biztosítása érdekében. A lezárás után újabb tesztelési fordulót végezünk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a vákuum szorongás megfelel -e a szabványainknak.
Megvizsgáljuk a megszakító elektromos teljesítményét, például a dielektromos erősségét és az ív oltási képességét. Ezek a tesztek segítenek abban, hogy megerősítsük, hogy a vákuummegszakító nemcsak vákuum - szűk, hanem megfelelően is működik. Ha magas színvonalú, magas - feszültség opciót keres, akkor nézze meg aNagyfeszültségű megszakító-
Következtetés
A vákuum -megszakító vákuum szorításának biztosítása az MV VCB számára a gyártás során egy többlépéses folyamat. Az anyagválasztástól a végső tesztelésig minden lépés döntő jelentőségű. Ha ezeket a lépéseket gondosan követi, magas színvonalú vákuum -megszakítókat tudunk előállítani, amelyek megfelelnek a legszigorúbb ipari előírásoknak.
Ha az MV VCB vagy bármely más termékünk vákuummegszakítójának piacán van, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Mindig örömmel segítünk abban, hogy megtalálja az Ön igényeinek megfelelő megoldást.
Referenciák
- Az MGM Van Mierlo és a JM SMIT "vákuum megszakítók: elmélet, tervezés és alkalmazás"
- "Magas feszültségmérnöki: alapok": E. Kuffel, WS Zaengl és J. Kuffel